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Manual de Mecánica Industrial: Soldadura y Materiales. Neumática e Hidráulica. Autómatas y Robótica. Máquinas y Control Numérico.
La mecánica es hoy día uno de los grandes motores de la industria. Fijémonos en las grandes multinacionales dedicadas a esta práctica, las empresas fabricantes de automóviles, los grandes fabricantes de motores para todo tipo de máquinas, como pueden ser embarcaciones, electrodomésticos, ferrocarriles, aeronáutica, etc.
Con esta introducción queremos hacer llegar al lector la gran importancia que tiene la mecánica en la industria que, como se verá en esta obra, también le ha llegado la gran expansión de la electrónica consiguiendo que esta rama de la industria sea mucho más productiva, rápida y precisa.
He querido reflejar la gran importancia de la mecánica en la industria de nuestros días para llamar la atención de aquellos jóvenes con inquietudes técnicas y animarles a dedicar su futuro a esta rama de la industria que absorbe mucha mano de obra en todos sus niveles, desde los más básicos a los más técnicos, y que si es de su interés estoy seguro que le apasionará.
Por supuesto, esta obra no sólo va dedicada a los jóvenes, aunque los autores de la misma estarían encantados que al leerla y conocerla se animaran muchos de ellos y se dedicaran a la mecánica.
No queremos olvidar al público en general, y sobre todo a los profesionales, a los que queremos dedicar el desarrollo de esta obra y que esperamos que sea de su agrado.
La obra muestra las diversas partes de la mecánica avanzada, los últimos adelantos de las diversas ramas y las formas modernas de manejar las máquinas por medio de la robótica, y las modernas máquinas de control numérico que por medio de programas de ordenador y los actuales sistemas de neumática, hidráulica y autómatas programables, a los cuales dedicamos una parte importante en esta obra, son capaces de realizar los tediosos trabajos de producción de grandes series que se realizan con gran velocidad y exactitud en su elaboración.
Por último, quiero agradecer la colaboración de otros amigos y compañeros que nos han dado ánimo y consejos muy apreciables para la realización de la obra. Gracias Tomás Herranz y Enrique Perbós.
Los colaboradores de esta obra desean que les guste y les cubra la mayor parte de sus necesidades mecánicas, porque en ello hemos puesto todo nuestro interés y empeño.
Un saludo y hasta siempre.
- Un excelente libro impreso
- Formato 18 x 26 x 5.5 cm
- 872 páginas impresas en blanco y negro
- Fina encuadernación en tapa dura
- Edición 2008
- ISBN-10: 84-8055-783-4, 8480557834
- ISBN-13: 978-84-8055-783-2, 9788480557832
- Colaboradores: María Ángeles Martín Hernández, Enrique Berbós Almenera, Tomás Herránz Cortés, Marcial Carrobles Maeso, Félix Rodríguez García, Gonzalo Félix Rioja Cuesta, Ángel Sánchez Sánchez, Ramón Pérez León y Juan Carlos Gil Espinoza
- © Grupo Cultural
- Peso: 1688 g
MATERIALES.
INTRODUCCIÓN: Materia. Estructura del átomo. Enlace de los elementos. Fases. Cambios de estado. Clasificación de los elementos.
LOS METALES: Estructura de los metales. Curvas de enfriamiento. Metales con cambios alotrópicos. Propiedades de los metales.
ALEACIONES: Constituyentes. Variaciones de las propiedades de los metales con la aleación de elementos. Curvas de enfriamiento. Diagramas de equilibrio.
PRODUCTOS SIDERÚRGICOS: Hierro. Propiedades. Obtención. Estructura del hierro. Aleaciones hierro-carbono. Diagrama de hierro-carbono.
ACEROS: Obtención. Clasificación según el proceso de fabricación. Clasificación según su porcentaje de carbono. Clasificación según el grado de desoxidación. Clasificación según su composición. Clasificación según su aplicación. Aceros comunes. Acero Hadfield. Estado y forma de suministro. Nueva designación de los aceros con cuatro cifras
TRATAMIENTOS: Factores que intervienen en los tratamientos térmicos. Otros tratamientos térmicos. Tratamientos termoquímicos. Tratamientos mecánicos. Tratamientos termomecánicos. «Ausforming». Tratamientos superficiales.
CORROSIÓN, OXIDACIÓN. CAUSAS Y PROTECCIONES: Oxidación. Corrosión. Protecciones contra la oxidación y la corrosión.
CLASES DE ACEROS: Aceros finos de construcción. Aceros finos para usos especiales. Aceros resistentes a la oxidación y a la corrosión. Aceros para herramientas.
FUNDICIONES: Clasificación según su composición. Clasificación según su proceso de elaboración.
METALES NO FÉRREOS: Aleaciones ligeras. Aleaciones ultraligeras. El cobre y los latones. Bronces. Plomo, estaño, cinc, níquel y aleaciones antifricción. Pulvimetalurgia.
MATERIALES NO METÁLICOS: Lubricantes. Selección de lubricantes.
METROLOGÍA.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES BÁSICAS: Cálculos geométricos. Planos. Tablas de fórmulas de cálculo de superficies y volúmenes geométricos.
INSTRUMENTACIÓN: El metro. La escuadra. Calibre o pie de rey. Micrómetros. Variantes del micrómetro. Transportador de ángulos o goniómetro. Mesa de senos. Galgas o calas patrón. Calibres fijos. El comparador. Mármoles. Comparador neumático. Comparador electrónico.
MÁQUINAS DE VERIFICACIÓN TRIDIMENSIONAL: Proyectores. La rugosidad y el rugosímetro. El rugosímetro. Durezas y durómetro.
TOLERANCIAS: Normalización. Definiciones. Ajustes.
SOLDADURA.
INTRODUCCIÓN: Reglas básicas de seguridad para soldadores.
SOLDADURA AUTÓGENA U OXIACETILÉNICA: Generalidades. El equipo. La llama. Material de aportación. Preparación de los materiales a soldar. Realización de la soldadura. Soplete, elemento de corte. Averías.
SOLDADURA ELÉCTRICA (ARCO ELÉCTRICO): Introducción. El equipo. Elementos de protección. Los electrodos. Preparación del material. Realización de la soldadura. Aplicaciones.
OTROS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA: Soldadura por arco sumergido con alambre. Soldadura por arco en atmósferas inertes y activas. Soldadura por plasma. Oxicorte. Soldadura eléctrica por resistencia. Soldadura por puntos. Soldadura por roldanas.
SISTEMAS ACTUALES DE SOLDADURA: Soldadura por haz de electrones. Soldadura por láser. Soldadura por explosión, fricción y ultrasonido.
NEUMÁTICA.
INTRODUCCIÓN A LA NEUMÁTICA: Ventajas al aire comprimido. Inconvenientes del aire comprimido.
FUNDAMENTOS FÍSICOS DEL AIRE: Aire.
PRESIÓN, CAUDAL Y TEMPERATURA: Presión. Caudal. Calor y temperatura.
CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS GASES: Ley de Boyle-Mariotte. Ley de Gay-Lussac. Unidades de medida.
PRODUCCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO: Compresores. Depósito del compresor. Ventajas. Tratamiento del aire comprimido. Inconvenientes que provocan estas impurezas. Acondicionamiento del aire comprimido.
FILTRADO DEL AIRE COMPRIMIDO: Filtros de aire comprimido. Purgas de aire comprimido. Purga manual. Purga semiautomática. Purgas automáticas. Simbología.
REGULACIÓN DE LA PRESIÓN: Reguladores de presión. Características. Reguladores de dos y tres vías. Reguladores de dos vías. Reguladores de tres vías. Simbología.
MEDIDORES DE PRESIÓN: Manómetro de Bourdon.
LUBRICACIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO: Lubricadores de aire comprimido. Procesos de lubricación.
FILTRADO, REGULACIÓN Y LUBRICACIÓN: Simbología.
CANALIZACIÓN DE INSTALACIONES: Tuberías de nailon. Tuberías de cobre. Conexión de tuberías flexibles. Procedimientos por bicono. Enchufes rápidos. Funcionamiento.
ACTUADORES NEUMÁTICOS: Cilindros de simple efecto. Simbología. Cilindros de doble efecto. Simbología. Fuerza en los cilindros de simple efecto. Fuerza en los cilindros de doble efecto.
JUNTAS EN LOS CILINDROS: Juntas de culata. Cierre por junta plana. Cierre por junta tórica y chaflán. Juntas para émbolo. Hermeticidad por juntas de vaso. Juntas para la amortiguación.
VÁLVULAS NEUMÁTICAS: Válvulas de dos vías/Dos posiciones (2v/2p). Válvulas distribuidoras de tres vías/Dos posiciones (3v/2p). Válvulas distribuidoras de cinco vías/Dos posiciones. Pilotajes por depresión. Cierre de válvulas. Averías neumáticas corrientes.
CIRCUITOS NEUMÁTICOS: Mando de cilindros de simple efecto. Válvulas selectoras de circuito. Mando de cilindros de doble efecto. Válvulas de bloqueo. Gobierno de la velocidad de desplazamiento de los cilindros. Reducción de la velocidad. Accionamientos mecánicos. Accionamientos sensibles.
REDES DE AIRE COMPRIMIDO: Redes de aire comprimido.
CILINDROS ESPECIALES: Cilindros neumáticos de tres posiciones. Cilindros neumáticos integradores. Cilindros de émbolos opuestos. Cilindros de doble vástago. Cilindros de impacto. Cilindro de giro. Cilindros sin vástago.
SISTEMAS OLEONEUMÁTICOS: Convertidores de presión. Posicionamiento de cilindros en puntos intermedios de su carrera. Aplicación de un convertidor para control de la velocidad de avance. Sincronización de movimientos en cilindros. Multiplicadores de presión. Unidades de avance. Aceites.
CICLOS DE TRABAJO: Señales binarias. Señales «O». Señales «Y».
CIRCUITOS SECUENCIALES: Desarrollo por orden cronológico.
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE CICLOS DE TRABAJO: Diagrama de movimientos. Diagrama espacio-fase. Diagrama espacio-tiempo. Ejemplos de aplicación. Diagrama de mando. Diagrama funcional.
CIRCUITOS EN CASCADA: Métodos a seguir.
MÉTODO: Circuitos en cascada con tres grupos. Circuitos en cascada con movimiento simultáneo de varios cilindros. Circuitos en cascada que repiten movimientos dentro de la secuencia. Circuitos en cascada con cilindros de simple efecto.
OLEOHIDRÁULICA.
FUNDAMENTOS OLEOHIDRÁULICOS: Introducción.
PRINCIPIOS Y LEYES FUNDAMENTALES DE LA HIDRÁULICA.
APLICACIONES DE LA LEY DE LA CONTINUIDAD Y DEL TEOREMA DE BERNOILLE.
CAÍDA DE PRESIÓN O PÉRDIDA DE CARGA: Golpe de ariete.
RÉGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO, NÚMERO DE REYNOLDS: Aplicaciones industriales de la hidráulica.
FLUIDOS HIDRÁULICOS: Aceites hidráulicos: características técnicas. Duración media de los aceites hidráulicos en función de las condiciones de trabajo y temperatura de servicio. Líquidos hidráulicos especiales. Equivalencias en viscosidades. Equivalencia de aceites hidráulicos. Datos generales sobre fluidos hidráulicos. Compatibilidad de las juntas y conexiones flexibles con los diferentes fluidos hidráulicos. Representación simbólica de elementos y mecanismos hidráulicos. Válvulas hidráulicas.
VÁLVULAS HIDRÁULICAS: Introducción. Válvulas reguladoras de presión. Reguladores. Válvulas. Sistema modular en montajes hidráulicos. Diámetros de paso y sistemas de acometida. Materiales y tolerancias para la fabricación de válvulas.
FILTROS: Grado de filtración. Grupos de trasiego. Consideraciones finales sobre los filtros.
BOMBAS HIDRÁULICAS: Funcionamiento. Bombas de engranajes. Bombas de paletas. Bombas de pistones. Características de las bombas hidráulicas. Cavitación. Aire en la aspiración. Bombas dobles. Sistemas regulación de bombas hidráulicas. Regulación por anulación de caudal. Potencia constante. Bombas de pistones. Características de las bombas hidráulicas. Cavitación. Aire en la aspiración. Bombas dobles. Sistemas regulación de bombas hidráulicas. Regulación por anulación de caudal. Potencia constante.
MOTORES HIDRÁULICOS (ROTATIVOS): Funcionamiento. Comparación de los motores y las bombas. Características de los motores hidráulicos. Motores de engranajes. Motores de paletas. Motores de pistones. Arranque del motor. Parada del motor. Motor de pistones radiales. Resumen de características técnicas y fórmulas más importantes empleadas para bombas y motores hidráulicos.
CILINDROS HIDRÁULICOS: Introducción.
ACUMULADORES HIDRÁULICOS: Introducción. Tipos de acumuladores.
TUBERÍAS, RACORES Y JUNTAS: Introducción.
APARATOS AUXILIARES: Introducción.
INSTRUCCIONES DE MONTAJE-MANTENIMIENTO Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS: Introducción. Instrucciones de montaje. Mantenimiento. Averías: Su localización.
TÉCNICAS DE MANDO CABLEADAS.
MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN: Automatizar y robotizar. Niveles de automatización. Tipos y clasificación de automatismos. Proyecto de una automatización. Composición de un sistema automatizado. Tecnologías cableadas y programadas.
ELECTRICIDAD BÁSICA PARA AUTOMATISMOS: Corriente eléctrica. Intensidad de corriente. Voltaje o fuerza electromotriz. Resistencia. Ley de Ohm. Electromagnetismo. Corriente continua y alterna.
AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA: Estructura de los automatismos neumáticos. Tratamiento de la información.
DESARROLLO DE LOS SISTEMAS LÓGICOS.
ESTRUCTURA DE LOS AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS: Elección del tipo de mando. Criterio para la elección de mando.
ÓRGANOS DE POTENCIA Y DISTRIBUCIÓN. Órganos de potencia (accionadores). Distribuidores (preaccionadores). Tecnología de los captadores.
CIRCUITOS LÓGICOS: Tecnología de las células lógicas neumáticas. Clasificación de las células.
FUNCIONES LÓGICAS DE BASE: Célula «O». Célula «Y». Función «SI». Función «NO». Convertidor de señal. Elementos eléctricos para la entrada de señales. Finales de carrera sin contacto. Convertidores electroneumáticos. Convertidor de señal neumático-eléctrico.
ÚTILES ELÉCTRICOS PARA EL PROCESAMIENTO DE SEÑALES: Relés. Relés temporizadores.
CIRCUITOS BÁSICOS ELECTRONEUMÁTICOS: Mando de un cilindro de simple efecto. Mando de un cilindro de doble efecto. Accionamiento de un cilindro de simple o de doble efecto desde dos puntos diferentes. Mando de un cilindro con dos pulsadores simultáneamente. Mando de un cilindro con doble accionamiento eléctrico. Accionamiento semiautomático de un cilindro. Movimiento automático de un cilindro. Circuito de autorretención. Mando de un cilindro con circuito de autorretención. Mando de un cilindro de doble efecto con temporización en el final de carrera. Mando de un cilindro con circuito de autorretención y retardo de desexcitación.
REALIZACIÓN DE ESQUEMAS.
SÍMBOLOS GRÁFICOS.
EL GRAFCET: Definición. Las etapas. Las transiciones. Las reglas de evolución. Los ciclos multirramas. La temporización. Método paso a paso. Método de cascada. Resolución grafcet por el método paso a paso. Resolución grafcet por el método de cascada. Paso del grafcet al secuenciador.
CIRCUITOS ELECTRO-OLEOHIDRÁULICOS: Blocaje de un cilindro con una válvula antirretorno pilotada. Mando de un cilindro en ciclo semiautomático y automático. Accionamiento de un cilindro a tres presiones diferentes. Mando de un cilindro con avance rápido de aproximación, lento de trabajo y retorno rápido. Avance secuenciado de dos cilindros por medio de finales de carrera y presostatos. Circuito electro-hidráulico con temporización y presostatos. Circuito electro-hidráulico de una sierra alternativa automática.
AUTÓMATAS PROGRAMABLES.
INTRODUCCIÓN A LOS AUTÓMATAS: Sistemas automáticos de fabricación. Tecnologías empleadas en la automatización y su evolución. Partes de un sistema automático de fabricación. Tipos básicos de procesos a automatizar. Concepto de autómata.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL AUTÓMATA Y «HARDWARE» BÁSICO ASOCIADO: Fuente de alimentación. Unidad central de proceso (CPU). Memoria. Módulos de entrada. Módulos de salida. Módulos periféricos.
MONTAJE Y CONEXIÓN: Condiciones ambientales del entorno. Distribución de los elementos a montar. Puesta a masa de piezas metálicas inactivas. Puesta a tierra. Cableado. Apantallado de líneas. Toma de red para aparatos de programación. Alimentación para autómatas programables.
CONCEPTOS GENERALES PREVIOS AL «SOFTWARE» DE PROGRAMACIÓN: Métodos de análisis. Instrucciones y programas. Procesamiento cíclico del programa. Niveles básicos para el tratamiento de un programa. Acceso a la periferia. Tiempo de ciclo y de reacción. Tipos de arranque de los autómatas programables.
«SOFTWARE»/LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN: Concepto de «software». Lenguajes de programación. Tipos de programación.
CADENA SECUENCIAL O GRAFCET: Objetivos del grafcet. Principios básicos y definiciones. Otros recursos del grafcet.
OPERACIONES PARA PROGRAMACIÓN: Operaciones lógicas. Operaciones de memoria. Operaciones de tiempo. Operaciones de cómputo. Operaciones de comparación. Operaciones aritméticas. Operaciones de salto. Operaciones lógicas digitales. Operaciones de desplazamiento y rotación. Direccionamiento indirecto. Otras operaciones.
MÓDULOS FUNCIONALES: Módulos funcionales integrados. Módulos funcionales del usuario.
PROGRAMACIÓN ANALÓGICA: Concepto de control. Niveles jerárquicos de control. Optimización. Gestión industrial. Períodos de muestreo. PID.
CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR EN LA ELECCIÓN DE UN AUTÓMATA: Memoria. Tiempo de scan. Autodiagnóstico. Coma flotante. Lenguaje y equipo de programación. Entradas y salidas. «Racks» remotos. Tarjetas periféricas. «Software». Comunicaciones. Tecnologías.
INTERFACE HOMBRE-MÁQUINA Y SISTEMAS DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS (SCADA) PARA EL CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES: Características técnicas principales que debe tener un sistema SCADA.
ROBÓTICA INDUSTRIAL.
INTRODUCCIÓN A LA ROBÓTICA: Concepto de robot. Automatización y robótica. Origen, breve historia y evolución de la robótica.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE UN ROBOT INDUSTRIAL: Estructura mecánica. Sistemas de accionamientos. Sistemas de transmisión y reducción. Sistema sensorial. Sistema de control.
PROGRAMACIÓN DE ROBOT INDUSTRIALES: Métodos de programación. Clasificación. Elementos importantes en la programación de un robot.
CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE UN ROBOT: Área de trabajo. Grados de libertad. Resolución. Exactitud. Repetitividad. Velocidad de respuesta. Capacidad de carga. Sistema de control. Costo y posibilidades de amortización del robot.
APLICACIONES DE LOS ROBOT INDUSTRIALES: Transferencia de material y carga/descarga de máquinas. Operaciones de procesamiento. Ensamblaje e inspección. Otros campos de aplicación.
DISEÑO Y SEGURIDAD EN INSTALACIONES ROBOTIZADAS: Seguridad en instalaciones robotizadas.
MÁQUINAS CONVENCIONALES.
LA FRESADORA: Partes de una fresadora. La cadena cinemática de una fresadora. Movimientos de los carros.
LAS HERRAMIENTAS: Fresas para tallar piñones. Algunos formatos de fresas.
LOS ACCESORIOS: Las mordazas. Las bridas. Divisores.
LAS FORMAS DE TRABAJO: Centrado de una mordaza. Anclaje de la herramienta. Puesta en marcha. Trabajo con divisores. Fresado helicoidal. Fresado de la espiral. Afilado de fresas. Fuerza, momento torsor y potencia absorbida. Historia de las fresadoras.
EL TORNO: Partes de un torno.
FORMAS DE TRABAJO: Tornos especiales.
PRENSAS: Prensas mecánicas. Prensas hidráulicas. Aplanadoras. Tijeras. Plegadoras. Bordonadora. Perfiladora. Curvadora. Engrapadora. Engrapados longitudinales. Suavizadoras.
PROTECCIÓN DE ACCIDENTES: Dispositivos de seguridad. Dispositivo de mando manual.
CONTROL NUMÉRICO CNC.
INTRODUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO.
¿QUÉ SON LAS MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO?: Husillos de bolas circulantes. Guías de los carros. Engranajes de cambio.
FINALIDAD DE LAS MÁQUINAS CON CNC.
TIPOS DE MÁQUINAS CON CNC.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS MÁQUINAS CON CNC: Ventajas del control numérico. Inconvenientes de control numérico.
INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN.
EQUIPO NECESARIO PARA LA PROGRAMACIÓN.
LOS PRIMEROS PASOS EN LA PROGRAMACIÓN POR CNC DE LO SENCILLO A LO COMPLEJO: Cualidades que debe tener un programador de CNC. Proceso a seguir para conseguir una pieza en CNC.
NOMENCLATURA DE EJES Y MOVIMIENTOS EN MÁQUINA CNC: Denominación de las máquinas de CNC según el tipo de mecanizado.
DIFERENTES TIPOS DE CONTROLES NUMÉRICOS: Control numérico punto a punto. Control numérico paraxial. Control numérico continuo o por contorneado.
TRAYECTORIA Y CÁLCULO DE POSICIÓN Y VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO EN CNC: Bucles para el control de posicionamiento. Regla del bucle cerrado de la posición. Regla del bucle cerrado de la velocidad. Regla del bucle abierto de la posición.
CÁLCULOS GEOMÉTRICOS BÁSICOS: Introducción. Geometría Plana. Trigonometría básica. La circunferencia.
FASES PREVIAS A LA ELABORACIÓN DE UN PROGRAMA.
LA ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA: Ordenar la información. Elaboración de un programa. Definición de las funciones.
SISTEMA DE COORDENADAS CARTESIANAS: Ejes de coordenadas. Cuadrantes en coordenadas cartesianas
MOVIMIENTOS DE EJES EN UNA FRESADORA CNC: Movimientos de la máquina. Movimientos relativos de la herramienta. Movimientos de los ejes.
ORÍGENES MÁQUINA Y PIEZA: Origen máquina o punto de referencia. Origen pieza o cero pieza flotante.
PANEL FRONTAL DE UN CONTROL NUMÉRICO: Introducción de un programa mediante el panel frontal.
FUNCIONES PREPARATORIAS: Funciones asumidas en el momento del encendido del CNC. Funciones que una vez programadas permanecen activas: G01 y G02. Funciones que deben programarse siempre que vayan a ser aplicadas.
LA PROGRAMACIÓN EN COTAS ABSOLUTAS.
LA PROGRAMACIÓN EN COTAS INCREMENTALES: Función G00. Función G01. Función G02 y G03.
MODALIDADES DE PROGRAMACIÓN DE UNA INTERPOLACIÓN CIRCULAR: Condiciones previas para la elaboración del programa.
FUNCIONES AUXILIARES: Comprobación de un programa antes de proceder al mecanizado.
CÓMO PROCEDER A EFECTUAR UNA COMPROBACIÓN EN VACÍO: Comprobación de las funciones preparatorias auxiliares y de la trayectoria teórica. Visualización de la trayectoria compensada. Función G25.
FUNCIÓN IMAGEN ESPEJO: Explicación del programa.
IMAGEN ESPEJO EN PIEZAS SIMÉTRICAS CERRADAS.
LA PROGRAMACIÓN EN COORDENADAS POLARES: Aplicación de esta modalidad de programación en una interpelación circular con programación en cotas absolutas.
COMPENSACIÓN DE RADIO Y HERRAMIENTA. FUNCIONES G40, G41 Y G42.
COMPENSACIÓN DE LONGITUD DE HERRAMIENTA. FUNCIONES G43, G44: Lectura del control en el eje Z de las herramientas respecto Z = 0.
MATADO DE ARISTAS.
ARISTA VIVA.
REDONDEADO CONTROLADO DE ARISTAS.
ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL.
FUNCIÓN G73. GIRO DEL SISTEMA DE COORDENADAS.
CICLOS FIJOS EN CENTROS DE MECANIZADO CON CNC: Estructura del bloque para los ciclos G81, G82, G84, G85 y G86. Estructura gráfica de los movimientos en el eje Z. Estructura del bloque para el ciclo G83, taladrado profundo. Estructura del ciclo fijo de cajera rectangular función G87. Estructura del ciclo fijo de cajera circular, función G88.
LA PROGRAMACIÓN PARAMÉTRICA: Subrutinas, definición y tipos. Ejemplo de programación de una subrutina estándar. Diseño de un programa paramétrico, pautas a seguir. Programación paramétrica de mayor complejidad. Criterios para la elaboración de un mecanizado mediante la programación paramétrica.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO EN TORNOS CON CNC.
CONSIDERACIONES GENERALES PARA PROGRAMAR CICLOS FIJOS: Ciclo fijo de torneado de tramos rectos G81. Ciclo fijo de taladrado G83. Ciclo fijo de ranurado en el eje X G88. Ciclo fijo de desbastado en el eje X G68. Ciclo fijo de roscado longitudinal G86. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos G84. Ciclo fijo de seguimiento de perfil G66.
DISEÑO DE UN PROGRAMA CON SUBRUTINAS ESTÁNDAR Y PARAMÉTRICAS PARA UN TORNO CNC.
TABLAS DE TALLER.
GLOSARIO.
